Технологическая цепочка производства окна включает в себя последовательное выполнение следующих операций, на каждой из которых мы остановимся подробнее.

1. Доставка, разгрузка и складирование профиля . Профили доставляются в специальных упаковках – паллетах. Длина профиля, выходящего из экструдера, и упаковываемого в паллету составляет 6 м. Профили могут поставляться как белыми, так и окрашенными в массе. На профили с одной или двух сторон может быть нанесена ламинирующая пленка.
   На производстве профили следует хранить на жестких стеллажах, чтобы избежать провисания и скручивания. Высота уложенных в штабели профилей не должна превышать 1 м. Профиль нельзя хранить под открытым небом.
2. Нарезка профиля на заготовки – оконный профиль нарезается по размерам индивидуально для каждого окна. На 2х головочной пиле для резки пластика режем рамный профиль и профиль створки под углом 45С.
3. Нарезка стального усилителя – осуществляется на специальной пиле по металлу. Отрезанный усилитель для рамы и створки должен иметь длину на 10 мм меньше ПВХ-профиля, в который он вставляется. Резка производится на пиле по металлу под углом 90С.
4. Сверление и фрезерование отверстий для водоотлива, вентиляции и фурнитуры – в профилях при помощи специальных фрез вырезаются дренажные отверстия, отверстия для выравнивания ветрового давления , а также отверстия для замка и ручки.
5. Вставка и крепление стальных усилителей – этап, на котором происходит армирование профилей ПВХ металлическими армирующими профилями, то есть необходимые по длине армирующие профили устанавливаются в заготовки профилей ПВХ.
6. Сваривание углов рамы и створки – для сварки оконных профилей применяются 2х головочные сварочные машины с нагревательными элементами. Машина нагревает два среза профиля и происходит смыкание профилей и остывание пластика. Сваренные профили должны остывать около 20 сек.
7. Зачистка углов – в местах сварки профиля у нас образовался наплав сварного шва, который необходимо удалить. Для выполнения операции применяем станок для зачистки. По окончании сварки осуществляется визуальный контроль качества получившегося шва. Светлый шов означает, что сварка произведена правильно.
8. Механическое присоединение вертикальных и горизонтальных импостов – для точного примыкания к рамному профилю, заготовка импоста фрезеруется по контуру на станке, после чего закрепляется в соответствии со схемой.
9. Монтаж фурнитуры – на раму оконной конструкции устанавливаются нижняя и верхняя петли, запорный механизм и т.д.
10. Вставка уплотнителей по контуру окна – устанавливаются по всему периметру окна, образуя равномерный уплотняющий контур без разрывов.
11. Вставка стеклопакетов и закрепление их при помощи штапиков – стеклопакет в профильную систему устанавливается согласно конструкторской документации. Резка штапика выполняется на штапикорезном станке под углом 45С.
12. Функциональный контроль, проверка комплектации, окончательный выходной контроль, отгрузка и доставка потребителю.

Теперь Вы имеете общее представление о технологии производства окон.